鋅合金壓鑄產(chǎn)品在整個產(chǎn)品工藝過程中，不免會產(chǎn)生諸如水口料、殘渣、報廢件、UV不良電鍍不良，鋅渣等廢料。處理好這些廢料能夠很好的控制成本，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

而工藝中產(chǎn)生的廢料，要區(qū)分處理，一起熔煉的話不但不能很好的達(dá)成回收利用的效果。反而會造成鋅合金錠的成分混雜，造成鋅合金中有堅硬的顆粒物，使得熔煉壓 鑄出來的工件有重大缺陷。一般來說，水口和壓鑄廢件會作為一類來處理。鋅渣會作為一類來處理。最后電鍍廢料會作為一類來處理。

壓鑄工件時產(chǎn)生的水口，壓鑄不良的廢件，可以直接放進(jìn)坩堝內(nèi)重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超過一般，一般新舊比為7比3，不宜過高。原因是這類廢料在壓鑄時，表面發(fā)生了氧化，氧化鋅的含量過高，在重熔的時候會成粘稠狀態(tài)浮在液化鋅合金表面，在清理取出這些浮渣的時候，會帶走大量的鋅合金成分。造成合金配比比例發(fā)生變化，使合金性能發(fā)生變化，形成壓鑄不良。

壓鑄廠一 般不會自己處理鋅渣，將鋅渣賣回原料供應(yīng)商或?qū)ｉT的處理廠是比較好的選擇，自行處理可能成本過高。壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨的熔爐，并且熔煉鋅渣時， 產(chǎn)生煙霧厲害，環(huán)保投入大，造成成本升高。再者，需要規(guī)范的熔煉工藝和熟練的操作工人，當(dāng)熔煉工藝、操作不規(guī)范時，很難保證熔煉出來的鋅合金錠質(zhì)量，致使 壓鑄出來的壓鑄件不良，成本會再次升高。

電 鍍不良的廢料處理時，要注意單獨處理，分開熔煉，電鍍層的銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，熔煉后鋅合金錠中會有堅硬的顆粒物，壓鑄出來的產(chǎn)品會有拋光不良 和機(jī)加不良的情況產(chǎn)生。電鍍廢料重熔時，需要將鍍層物質(zhì)和鋅合金溶液分開。重熔處理時會用到鋅合金灰渣，當(dāng)電鍍廢料受熱分解時，熔點低的鋅合金液體會流到 灰渣下，而熔點高的電鍍層廢料會借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分離電鍍金屬和鋅合金。電鍍廢料重熔時，一次重熔的廢料不宜太多。

鋅合金廢料的處理一定要從成本上考慮，處理廢料是為了控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。但如果自行處理的成本過高，則應(yīng)將廢料交于專門的處理廠處理。