如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過程中的雜質,早期進入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現肌肉缺陷,在類型溫度過高時顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質,所有這些元素都可能導致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶液在電鍍過程中滲透到裂紋中,在烘烤時變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。

鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點:1、控制毛孔的產生,關鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變片和熱水路徑不斷加速通過噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過采用錐形流道設計,熱水流量逐漸向熱水口傾斜,從噴嘴不斷加速,有可能實現該物體。

2、氣體混合在灌裝系統(tǒng)中,湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進入腔體,在閘門處出現一個尖銳的轉折點,并增加了閘門橫截面面積, 結果表明,在金屬液體流動中產生湍流并涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門和腔進入泄流罐和排氣罐,并將其排出模具。