7）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。

8）建立質(zhì)檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

9）依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

10）規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節(jié)。

11）建立考核制度，定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。

12）規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

13）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術(shù)方面的溝通，全面 詳細了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

在全球銷售的工模具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的模具供應商。模具工業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來,特別是科研開發(fā)體制改革進展緩慢，與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價也低，企業(yè)規(guī)模小，集中度低，原材料漲價因素等嚴重制約了模具行業(yè)的進一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。

專家認為，模具企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認證，將專利技術(shù)盡快運用到生產(chǎn)中去，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地，才能利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。