1、壓鑄模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。

4、安裝模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。

5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

6、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。

11、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

12、生產前，確認模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會損壞模具型腔。